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聚四氟乙烯板

更新時間:2018-02-04

簡要描述:

聚四氟乙烯板(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種,模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型,再經燒結、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經壓坯、燒結、旋切而成。

聚四氟乙烯板

膨體聚四氟乙烯板分模壓和車削兩種,模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型,再經燒結、冷卻而制成。車削板由聚四氟乙烯樹脂經壓坯、燒結、旋切而成。

膨體聚四氟乙烯板性能特點:

1.使用工作溫度達250℃。

2.具有良好的機械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長率。

3.對大多數化學藥品和溶劑,表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

4.有塑料中*的老化壽命。

5.是固體材料中摩擦系數zui低者。

6.是固體材料中zui小的表面張力,不粘附任何物質,力學性能它的摩擦系數極小,僅為聚乙烯的1/5,這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低,所以聚四氟乙烯具有不粘性。

7.具有生理惰性,作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。

8.不溶于強酸、強堿和有機溶劑,能耐強氧化劑的腐蝕。

膨體技術參數:


項目

單 位

指 標

密度

g/cm3

2.1-2.3

彎曲強度

Mpa

11-14

拉伸強度

MPa

21-28

摩擦系數

/

0.04

吸水率

%

<19

介電強度

KV/mm

10

使用溫度

-1800-260

熔融溫度

325

膨體應用范圍:

主要用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤滑材料,富柜家具把它用于輕工業中,廣泛應用于化工、醫藥、染料業容器、貯槽、反應塔釜、大型管道的防腐襯里材料;航空、軍事等重工業領域;機械、建筑、交通橋梁滑塊、導軌;印染、輕工、紡織業的防粘材料等。

規格

特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

密度:2.1-2.3T/m3

大城華凌密封生產的價格優惠,的物超所值,歡迎廣大顧客前來咨詢。

華凌與您分享密封材料的性能要求:

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同,以及設備的工作條件不同,要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介質;如果致密性疏松,則很容易泄露介質。

有適當的機械強度和硬度;在選擇產品時應充分了解該產品的機械強度和硬度。

壓縮性和回彈性好,*性變形??;

高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;

抗腐蝕性能好,在酸、堿、油等介質中能長期工作,其體積一硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;

摩擦系數小,耐磨性好;

具有與密封面貼全的柔軟性;

耐老化性好,經久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關于密封材料的性能要求,希望它能幫顧客們選擇出理想的好產品。如果您需要我們的幫助,請及時與我們咨詢,我們會隨時等待著您的來電。

華凌密封廠能充分的了解到顧客們買密封材料的根本意圖,無非是選擇密封性能好并且使用壽命長的產品,經過我公司多年來的銷售經驗,我們發現顧客可能會不能全方面的了解該產品的性能,從而在選擇產品時在性能方面的要求有所疏漏,zui終選擇的產品不是很滿意。因此華凌密封廠為了幫助顧客能全面了解產品的密封性能,從而選擇出自己的理想產品,華凌與您分享對密封材料的一些要求。

華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

  一、液壓成形技術的優勢

  與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

  在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

  液壓成形也被稱為內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并zui終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

  二、液壓成形技術的優點

  對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:

  1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%50%的重量。

  2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

  3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。

  4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

  5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%20%,模具費用降低20%30%。

氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。

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